అల్ట్రా-హై ఫిల్ కలప ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థం

పునరుత్పాదక, కార్బన్-న్యూట్రల్, తక్కువ-ధర మరియు కలప ఫైబర్ యొక్క సమృద్ధిగా ఉన్న వనరుల యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవటానికి, కలప ఫైబర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ కలప ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించవచ్చు, తద్వారా మార్కెట్లో దాని పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత. వాణిజ్యపరంగా లభించే వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క నింపే కంటెంట్ 70wt.%వరకు ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ రకమైన ప్లాస్టిక్ కలప ఇప్పటికీ 30Wt వరకు ఉంది.% థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు, ఇది అనివార్యంగా బలహీనమైన దృ g త్వం, సులభమైన క్రీప్ మరియు అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకానికి దారితీస్తుంది. ఇలాంటి సమస్యలు అధిక డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలతో పొలాలలో ప్లాస్టిక్ కలపను ఉపయోగించడాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తాయి. ప్రత్యేకించి ప్లాస్టిక్ కలపను అవుట్డోర్ డెక్కింగ్ మరియు వాల్ ప్యానెల్లు వంటి నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది దీర్ఘకాలిక లోడ్ల ప్రభావంతో మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా ఉష్ణ విస్తరణ మరియు శీతలీకరణకు గురవుతుంది. సంకోచ దృగ్విషయం, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క మన్నికను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుత ప్రాతిపదికన, కలప ఫైబర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం కొనసాగించడం సమర్థవంతమైన పరిష్కార వ్యూహం. అధిక-కంటెంట్ కలప ఫైబర్ వినియోగదారుల దృశ్య మరియు స్పర్శ అనుభవాన్ని పెంచడమే కాక, కలప హైగ్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ మరియు ఇతర లక్షణాలను కూడా తెస్తుంది, ఇది కలప ఫైబర్ యొక్క పరిధిని మరింత విస్తృతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల అనువర్తనం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క క్లిష్టమైన కలప పొడి కంటెంట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు ప్లాస్టిక్ కలప కరిగే అధిక ద్రవత్వం అవసరం, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చు కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి అవసరం, కాబట్టి దాని కలప ఫైబర్ కంటెంట్ తరచుగా 60WT మించదు.%. హాట్ ప్రెస్ అచ్చు సమయంలో అధిక ద్రవత్వం అవసరం లేదు. సాహిత్య నివేదికలు ప్లాస్టిక్ కలపను 84WT కంటే ఎక్కువ నింపే మొత్తంతో సాధించగలవు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో వేడి నొక్కడం లేదు, కలప ఫైబర్స్ మరియు పాలిమర్ మాతృక యాదృచ్ఛిక ధోరణిని చూపుతాయి మరియు పేలవమైన మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియలు అనివార్యంగా పేలవమైన ఏకరూపత మరియు ఎక్కువ లోపాలు వంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి, ఇవి తరచుగా బలహీనమైన మెకానికల్‌తో ఉంటాయి లక్షణాలు. మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నిక, మరియు దాని ఉత్పత్తి కొనసాగింపును సాధించడం మరింత కష్టం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రస్తుతం ప్లాస్టిక్ కలప పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​నిరంతర ఉత్పత్తి, ఏకరీతి మిక్సింగ్ మరియు మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కలప ఫైబర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట ధోరణితో, మెరుగైన ఉపబల ప్రభావాలను ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క కలప ఫైబర్ కంటెంట్‌ను మరింత పెంచడం చాలా కష్టం. ఇది ప్రధానంగా అధిక కలప ఫైబర్ ఫిల్లింగ్ వ్యవస్థలో ప్లాస్టిక్ కలప కరిగే అధిక స్నిగ్ధత ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, దీనివల్ల వెలికితీత ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ కలప కరిగేది అస్థిరంగా ప్రవహిస్తుంది. కరిగే పగులు కూడా సంభవిస్తుంది మరియు పరిమిత పాలిమర్ మాతృక కలప ఫైబర్స్ ను పూర్తిగా కప్పడం కష్టం. ఇప్పటికే ఉన్న సాధారణ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలు ఎక్కువగా నిండిన ప్లాస్టిక్ కలపను నిరంతరం మరియు స్థిరంగా సిద్ధం చేయడం కష్టం. అదనంగా, బాగా నిండిన ప్లాస్టిక్ కలప కరిగే ఘన-లాంటి రియోలాజికల్ ప్రవర్తన యొక్క అవగాహన చాలా పరిమితం, మరియు క్రమబద్ధమైన రియోలాజికల్ సిద్ధాంతం లేకపోవడం. అత్యంత నిండిన ప్లాస్టిక్ కలప అభివృద్ధిని పరిమితం చేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. ఏదేమైనా, కలప ఫైబర్స్ అయానిక్ బాండ్లు, హైడ్రోజన్ బాండ్లు, వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్సెస్ మరియు భౌతిక చిక్కుల వంటి పరస్పర చర్యల ద్వారా స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుచుకునే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, తగిన పాలిమర్ మాతృక మరియు సంకలనాలను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నియంత్రించడం సైద్ధాంతికంగా ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క నింపే మొత్తాన్ని మరింత పెంచుతుంది.

ఖర్చులను పూర్తిగా తగ్గించడానికి, పర్యావరణ స్నేహాన్ని పెంచడానికి మరియు మంచి కలప అనుభూతిని పొందటానికి, పోప్లర్ ఫైబర్ మరియు మోసో వెదురు ఫైబర్‌ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడంపై పరిశోధనలు జరుగుతాయి, అల్ట్రా-హైగా నిండిన పాలీప్రొఫైలిన్-ఆధారిత కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాలను (UH-WOOD PLASTIC ) ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు ద్వారా. పాలీప్రొఫైలిన్ మాతృక కంటెంట్‌లో గణనీయమైన తగ్గింపు ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలపై పూరక కంటెంట్ మరియు కలప ఫైబర్ రకాల ప్రభావాలను తులనాత్మకంగా విశ్లేషిస్తుంది, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ లక్షణాలు, ఉష్ణ విస్తరణ లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు నీటి శోషణ లక్షణాలు ఉహ్-ప్లాస్టిక్ కలప. నింపే మొత్తం 75%నుండి 90%కి పెరిగేకొద్దీ, సరళ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం గణనీయంగా తగ్గుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, మరియు క్రీప్ జాతి క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు 90%వద్ద పెరుగుతుంది; తన్యత మాడ్యులస్ మరియు ఫ్లెక్చురల్ మాడ్యులస్ మొదట నింపే మొత్తం పెరుగుదలతో పెరుగుతాయి. పెరుగుతుంది మరియు తరువాత 90%తగ్గుతుంది; తన్యత బలం, వంపు బలం మరియు ప్రభావ బలం నింపే మొత్తం పెరిగేకొద్దీ క్రమంగా తగ్గుతాయి; UH- ప్లాస్టిక్ కలప తక్కువ ఉష్ణోగ్రత -30 ° C వద్ద అధిక తన్యత మరియు బెండింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు 60 ° CC వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత మెరుగైన ప్రభావ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు తేమలో మార్పులు అన్నీ UH- ప్లాస్టిక్ కలపలో డైమెన్షనల్ మార్పులకు దారితీస్తాయి. డైమెన్షనల్ మార్పు రేటు మందం దిశలో అతిపెద్దది, తరువాత వెడల్పు దిశ, మరియు పొడవు దిశ అతిచిన్నది, ఇది స్పష్టమైన అనిసోట్రోపిని చూపుతుంది; తేమ UH- ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క స్థిరమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సెక్స్ యొక్క ప్రభావం ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కంటే చాలా ఎక్కువ. పోప్లర్-ఆధారిత UH- ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క మొత్తం పనితీరు మోసో వెదురు-ఆధారిత UH- ప్లాస్టిక్ కలప కంటే మెరుగ్గా ఉంది, ఇది పెద్ద కారక నిష్పత్తి మరియు పోప్లర్ కలప ఫైబర్స్ యొక్క మంచి ఇంటర్ఫేస్ బంధానికి సంబంధించినది. UH- ప్లాస్టిక్ కలపపై పరిశోధన ప్లాస్టిక్ కలప యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని అనువర్తన క్షేత్రాలను విస్తృతం చేయడానికి సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

లోరెనా కియావో

మొబైల్: 1815 1266 128 (వెచాట్ ఐడి)

వాట్సాప్: +86 1396 2999 797

ఇమెయిల్: service@cnygplastic.com